数控滚刀刃磨机磨刀方法

现代数控刀具追求“高精度、高效率、高可靠性和专用化”。其材料一般采用高性能高速钢、硬质合金和超硬材料，因此，磨削工艺发挥着非常关键的作用，

同时，因数控刀具的种类多样，数控工具磨床也分出了如数控钻头刃磨机、数控铣刀刃磨机、数控拉刀刃磨机、数控滚刀刃磨机、数控绞刀刃磨机、数控丝锥磨床、数控圆锯片刃磨机等多个品种，加上多轴联动等数控技术的进步，数控工具磨向着能够刃磨各种复杂形状的数控刀具快速发展，如：具有万能性和通用性的五轴数控工具磨。

滚刀用于加工齿轮时，其齿距、齿形角、前刃面径向性，圆周齿距的等分性及导程误差等多个因素，都会对被切齿轮的齿形精度产生影响。为此滚刀的制造有着严格控制，其中，前角、圆周齿距等分性、螺旋沟槽导程误差或直沟槽偏斜这三个方面需要在修磨过程进行严格控制、以避免较大的误差而影响切齿精度。因此在刃磨滚刀时，除了要达到刃口锋利、前刃面光洁度及刃磨的表面不得有烧伤等要求外，必须控制考虑以下因素：

刃磨误差对齿轮轮廓的影响：正前角产生齿轮齿尖正（负压力角）、负前角产生负齿尖（正压力角）、凸前角在轮廓中间产生更薄的轮齿、前角误差会产生不规则的轮廓。

滚刀磨损种类：通常有月牙洼磨损、刃口钝化、崩刃、后刀面磨损，磨穿。

后刀面磨损：过大的磨损通常大修磨量修磨，这样会减少刀具的可修磨次数和整体使用寿命；若是“磨穿”，即后刀面磨损严重，且磨损范围大于滚刀长度　１／２　，则要么做铲背处理，要么直接做报废处理。可检查滚刀的寿命齿是否超过　１／２，若没有则可做铲背处理，若是超过则直接报废处理。两种处理成本均比较高，实际使用中应尽量避免后刀面的磨损。

数控滚刀刃磨床精度较高、且操作方便。利用高精直线导轨和精密分度盘，确保滚刀在磨削过程中的刃磨精度。通常还会配备砂轮修整和螺旋进刀对刀等装置，进一步提高操作的灵活性和滚刀刃磨效率，可使用如刚玉，ＣＢＮ，金刚石等砂轮，能够磨削多种材质的刀具前刀面。