铣刀研磨机

在数控加工中，常用的刀具有铣刀、钻头，镗刀，铰刀及丝锥等等；大都是由刃具和刀柄组成；常用到的铣刀主要有三种：

１、端铣刀：多用于零件平面加工，工作中主要是其端刃铣削，也可利用侧刃铣削，也称圆柱铣刀。

２、立铣刀：其圆柱表面和端面一般都有切削刃，以圆柱表面的切削为主切削刃，一般为螺旋齿，可增加切削加工的平稳性，提高加工精度；端面上的切削刃为副切削刃。

３、模具铣刀：由立铣刀发展而成，主要在三维模具型腔、和凹凸模成型表面孔的数控加工中应用，若平面类零件存在较大转接凹圆孤时，也可以进行过渡加工，械具铣刀主要包括：圆锥形，圆柱形球头和圆锥形球头三种。

铣刀在使用后，难以避免会出现磨损现象，可进行修磨研磨再次使用。但铣刀什么时候需要再次研磨？该如何判断呢？以立铣刀为例，主要参考两个方面：

１、根据后刀面磨损宽度来进行判定：后刀面不断磨损，会造成刀尖位置就会后退。因此，其加工精度就会变得无法保证。还会对加工面粗糙精度带来影响。因此，需要根据后刀面磨损宽度来判断再次研磨时间。精加工用立铣刀，其后刀面磨损宽度为０．１～０．２ｍｍ；粗加工用立铣刀为０．６ｍｍ。

２、出现崩裂：立铣刀的切削刃上出现崩裂，应尽早进行再次研磨。特别是在切削时会容易受损的立铣刀转角部。通常崩裂的原因主要，有过度的切入量、进给量、切削速度等切削条件，和刀尖的跳到精度、保持刚性等固定工具问题，这些方面也需要进行确认，而不是仅仅修磨铣刀。

铣刀的结构相对复杂，因此，其端面主切削面利用人工修磨，会相对费时费力，且精度不稳定。而铣刀研磨机是一种专用铣刀研磨修复的设备，对于２刃、３刃、４刃等通用端铣刀，或是利用钨棒开刃口都有着良好的效果；精度一般在０．０２ｍｍ以内，研磨精度高且速度快，简化铣刀研磨过程，无需技巧操作简单；

可通过装置一块金刚石砂轮，完成所有研磨工序，角度精确高，研磨成本低，具有很高的生产效益；砂轮也可以根据铣刀材质进行选择，如：选用ＣＢＮ修磨高速钢，ＳＤＣ修磨合金钨钢等；另外，多规格的筒夹、夹头组，也便于各类不同直径铣刀的修磨；

铣刀研磨机在使用前后使用气压枪清洗所有机灰层铁屑，特别是研磨接触孔，以确保机器使用寿命；启动机器前应检查电动机的电压和频率，确保与电源相同；检查机床锁紧结构，确保其已经锁紧，研磨结束后，应清除铣刀研磨机上的灰尘，未上漆的表面应涂上防锈油。