磁力研磨设备抛光不锈钢件的优势

不锈钢材质的工件，通常表面光滑、结构坚固，且耐易清洗，在建材装饰、食品工业、医药领域、厨房用具和化工等等领域都有着广泛应用；其在制造过程中，会存在油污、毛刺、光亮度不足等问题，尤其影响表面工件的特性，这是就需要除油、抛光、去毛刺等工艺，降低工件表面粗糙度，以确保不锈钢制品的正常功能和美观度。

不锈钢工件表面的油污主要产生在：轧钢过程中高温氧化层、拉伸过程中淋油、机加工过程淋油、存储搬运过程产生、焊接过程中产生氧化层等等生产过程中；

不锈钢含有一定的碳素钢和铬元素。在腐蚀介质下，不锈钢工件表面生成一层钝化膜，是一种坚固致密的氧化物膜，膜极薄透明，使金属与外界隔离；

传统的不锈钢除油、抛光、去毛刺工艺较多，但限制较为明显：采用开水侵泡方式，无法完全去除油污；采用化学抛光，容易出现环保问题；采用人工去油抛光，成本高，效率低；而采用超声波抛光的方式，无法去除加工毛刺；传统机械抛光则存在品质不稳定的问题；

而磁研磨抛光主要通过含磁性的磨料，在磁场下形成磨料刷磨削工件。该方式效率高，品质稳定，条件控制容易。特定磨料，可使工件表面粗糙度达到Ｒａ０．１μｍ。

与传统抛光工艺相对，磁力抛光机具有批量抛光处理工件的能力，配备筛网还可实现批量分离工件，工作效率高和抛光效果稳定；对于小五金件和饰品等产品，其死角，内孔的处理，采用磁力研磨机也能获得很好效果，磁力抛光机能够满足清除灰尘，去除毛刺，提高光亮度，去除氧化层等多种需求。

不锈钢工件的抛光非常重要，其在加工过程中也需要注意：原料表面可能得存在一些如划伤、麻点、过酸洗等缺陷，或是材料材质硬度过低，都会对抛光抛亮处理有影响。另外，经深拉伸的工件制品，在变形量较大区域，表面可能会出现小黑点，也需要及时关注。