小型内孔研磨机价格

齿轮加工通常包括：普车、滚齿、插齿、剃齿、硬车、磨齿、珩磨、钻孔、内孔磨削、焊接、测量等等，多个复杂工序，其对正确技术的运用，有着严格要求，每个部分也都必须有极高的尺寸精度。

其中，内孔研磨通常是无定形切削角度加工。对硬质金属的加工，具有尺寸和成形精度高的特点，ＩＴ　５－６尺寸精度和Ｒｚ　＝　１－３μｍ表面精度，且震纹痕小、高质量。

传统内孔去毛刺作业，通常采用机床对孔口部分进行倒圆，若孔道较复杂，则一般采用人工去毛刺等，但成本高，且效果不均匀，统一性不好，而如化学腐蚀，高温灼烧等其他方式，易引起材质性质变化，无法应用到要求比较高的工件。

另外，相对于外圆磨削，传统内孔磨削加工主要持征有：砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件差，工件容易产生热变形；特别是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，造成园柱度（内园锥）误差。因此，精度较难控制，一般需要减小磨削深度，增加光磨次数；内圆磨削时砂轮转速一股不超过２０００ｒｍｉｎ，

由于砂轮直径很小，其线速度很难达到外圆磨削时３０～５０ｍ＇。其磨削表面粗糙度Ｒａ较大，一股为１．６～０．４ｕｍ。同时，砂轮直径一般较小，磨耗快，冷却液不易冲走屑末，砂轮容易堵塞，故砂轮需要经常修整或更换。此外，为了保证精度和表面粗糙度，必须减小磨削深度和增加光磨次数，也必然影响生产率；

磁力研磨机经常被用在精密金属零件的内孔、死角和接缝等去毛刺、抛光和清洗中，对产品尺寸精度影响小，磨削时间短，且消耗极低。在自动车零件、锌铝压铸、医疗零件、精密压铸件、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、五金零件、眼镜零配件、仪表仪器等精密机械加工已有了广泛的应用；

尤其对于小五金、饰品等死角的除灰尘、毛刺，，内孔处理效果更好，其还可抛光表面氧化物和焊接痕迹，使产品表面亮度更亮。如：铜、铝、不锈钢和合金金属的表面，均可抛光得非常光亮。

磁力研磨机还具有操作简单、效率高、加工精度高等特点。磁力研磨机采用磁力固定工件，可实现自动化操作，提高了生产效率。一般３－１５分钟即可达到研磨效果，此外，磁力研磨机还具有高精度的控制系统，可以实现精确的研磨和抛光效果，保证了产品的质量。

经过磁力研磨机处理，工件表面可获得光亮圆润的原金属光泽，视觉效果强；部分工件还可释放应力，提高机械性能；加强工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！一般小型磁力内孔价格在１－３万左右。