砂轮片的种类及用途有哪些？

砂轮片是工业生产行业必需的产品之一，在很多行业有着广泛的应用。按照其用途主要主要可分为：陶瓷砂轮片、切割砂轮片和打磨砂轮片；

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陶瓷砂轮片具有较好的耐热性，较高的磨削效率和抛光效果，处理的工件表面光滑均匀、一致性高。

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切割砂轮片通常非常薄，主要用于切割应用场景，如金属、陶瓷，大理石、马路，玻璃等材料的切割作业。

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打磨砂轮片主要用于金属工件外形的加工和修正，如表面抛光打磨，铸件毛刺、除铁锈、钣金飞边修正等。

砂轮片的选择需要考虑的因素很多，如：磨料的种类、磨料粒度、规格尺寸、磨具硬度、结合剂种类、密疏等等；

砂轮片按照磨料来分类分为普通磨料和天然磨料；普通磨料指的是棕刚玉，白刚玉，黑刚玉，锆刚玉，铬刚玉，单晶刚玉，碳化硅等等，天然磨料指的是金刚石、立方氮化硼等等，以下介绍几种常用磨料：

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棕刚玉具有较高的硬度和韧性，因此在磨削如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等抗拉强度较高的金属时，可以表现出较好的磨削性能，多在切除较大余量的粗磨环节使用，且价格便宜；

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白刚玉相对于棕刚玉，其硬度更高，但韧性稍低低，磨削作业过程中，磨粒易碎；因此多用于如精磨淬火钢、高碳钢、高速钢，或是磨削薄壁零件的制造。

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黑碳化硅硬度大、锋利度高；但脆性较低，在磨削如：铸铁、黄铜、铝和耐火材料等低机械强度材料时使用较多。

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绿碳化硅的磨粒锋利度和导热性都比较好，且硬度和脆性比黑碳化硅也会稍高，在硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削加工中使用较多。

磨具粒度也会影响生产效率和表面效果；选择砂轮时也不应忽视；粗粒度砂轮生产效率高，但工件表面较粗糙；细粒度砂轮则能带来较好的表面粗糙度。选择是应优先满足粗糙度，再确保能够较高磨削效率。磨具粒度：３６　＃～　４６　＃一般平磨、外圆磨和无心磨；６０　＃～　１００　＃精磨和刀具刃磨

砂轮结合剂较为常用的包括：陶瓷结合剂、树脂结合剂：

陶瓷结合剂为无机结合剂，耐热、抗腐蚀等性能稳定，且气孔率较小，陶瓷结合剂砂轮应用最为广泛，在普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金等材料的磨削加工中都有良好的表现，其具有较高的磨削效率、且磨耗较低，但脆性大，使用中应避免剧烈振动；通常转速不超过３５　米　／　秒。

树脂结合剂为有机结合剂，树脂结合剂砂轮具有较高的强度和自锐性，和一定弹性，但耐热性较低；在如磨钢锭，铸件打毛刺等粗磨、荒磨、切断和自由磨削加工中使用较多。制作简便，工艺周期短。树脂结合剂砂轮工作速度可高于　５０　米　／　秒、其也可以制作成很薄的形状。应用范围仅次于陶瓷结合剂砂轮，

另外，砂轮的选择也要其规格尺寸。